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記事タイトルQCDとは？QCD向上のためのポイントなどについても解説！
記事URLhttps://digitor.jp/textbook/qcd-toha/
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POINTこの記事をざっくり言うと
QCDとは品質（Quality）、コスト（Cost）、納期（Delivery）の略称
QCDを行うにあたって定めるべき優先順位がある
QCD向上のためのポイントを解説
QCDとは
QCDとは、品質（Quality）、コスト（Cost）、納期（Delivery）の略称であり、製造業において重要な指標となっています。これらの要素は、製品の競争力や顧客満足度に大きく影響を与えます。
QCDを構成する3要素
品質（Quality）
品質は、製品が顧客の要求に適合しているかどうかを示す指標です。製品の品質が高ければ、顧客からの信頼や評価が高まり、競合他社との差別化にもつながります。品質を維持するためには、製品の設計や製造プロセスの改善が必要です。
コスト（Cost）
コストは、製品を製造するために必要な費用を示す指標です。製品のコストが低ければ、価格競争力が高まり、市場でのシェアを拡大することができます。コストを削減するためには、生産ラインの効率化や原材料の調達コストの削減などが必要です。
納期（Delivery）
納期は、製品を顧客に届けるまでの時間を示す指標です。納期が短ければ、顧客からの信頼や評価が高まり、競合他社との差別化にもつながります。納期を短縮するためには、生産プロセスの改善や在庫管理の最適化が必要です。
以上のように、QCDは製造業において重要な指標であり、品質、コスト、納期のバランスを取りながら、製品の競争力を高めることが求められます。
QCDにおける優先順位
QCDを行うにあたって、定めるべき優先順位があります。
優先順位を間違えれば企業へのダメージになる可能性もある重要なポイントです。
品質（Quality）が最優先次項
QCDおよびマーケティングにおいて「顧客が満足するか」というポイントは非常に重要なため、顧客の満足度に最も近い商品やサービスの品質は最優先されるべき項目になります。
コスト（Cost）、納期（Delivery）は状況に応じて決める
最も優先するべき項目は品質（Quality）ですが、それ以外のコスト（Cost）と納期（Delivery）は納期期限や企業の予算など状況的に変動する要素が多々あるため、必ずしも正解という様な形があるわけではありません。
自社や外部環境の状況を分析しながら柔軟に決めていくことが重要です。
QCD向上のためのポイント
現場の意見を参考にする
プロセス改善への取り組みを実質的に行うのは管理職など現場以外が中心になりますが、生産プロセス等を改善するためには現場の状況や、実際にどのような業務フローで生産が進んでいるのかを把握する必要があるため、現場の声は非常に重要な要素となります。
重視する項目を定める
企業は、QCDを重視し、品質、コスト、納期の改善に取り組んでいます。品質の向上には、製品やサービスの品質管理の徹底や、顧客からのフィードバックを活用した改善が必要です。
またコストの削減には生産プロセスの見直しや原材料の調達コストの削減が、納期の短縮には生産プロセスの効率化や、在庫管理の改善が必要です。
つまり、QCDにおいて重要なポイントは重視する項目をどの部分にするかということです。
例えば、QCDの中でも納期の改善を重視した場合、他社に比べてより早い納期が実現すると、同じ商品やサービスを扱う競合に対して優位性が高まり、適正価格での販売が可能となるといった様に自社のポジションや競合などの要素を踏まえて決定していく事が求められます。
改善策を立てる
QCDの課題を抽出し、優先順位を決めて改善策を立てる際には、数値として計測可能な指標を作成することが重要です。例えば、顧客満足度やクレーム発生頻度、作業ミス率などを指標にすることで、コスト削減や納期短縮の効果を数値化し、改善案を立てることができます。また、QCDにおけるトレードオフの関係性を考慮することも重要です。限られたリソースを最大限に活用し、自社の課題に対して最も効果的な施策を選択しましょう。
QCDSやPQCDSMEといった考え方
QCDは、他の要素を組み込むことでQCDSやPQCDSMEといった新たな考え方を構築する事が可能になります。
それでは各要素を解説していきます。
QCDS
Safety（安全性）
QCD自体はそのまま残っており、Safety（安全性）という要素を付加させています。
労災や火災などは企業や労働者にとって最も気をつけるべき問題です。
Safety（安全性）が加わることによって生産現場安全性の確保は何よりも優先される項目となります。
Service（顧客）
購入後のアフターサポートなども顧客満足度の要素の一つであるという考え方。
PQCDSME
Service（顧客）
購入後のアフターサポートなども顧客満足度の要素の一つであるという考え方。
Productivity（生産性）
人手不足や需給力の低下などを踏まえ、他者との競争をする場合に生産力という点が最も強みになるため、付加価値という意味でも生産力は重要である。
Enviroment（環境配慮）
SDGsを筆頭に社会としての課題、そして企業イメージ向上のためにも環境への配慮は重要である。
まとめ
今回はQCDを活用するにあたって、優先順位やポイントを解説していきました。
QCDは相互関係で成り立っており、3つの要素がバランスよく保たれれいる状態で効果を発揮するフレームワークです。
それでは今回のまとめとして
・QCDにおける優先順位は品質（Quality）
・改善のためのポイントを抑える
・QCDSやPQCDSMEなどの派生形が存在する
以上を踏まえた上で活用してみましょう。
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minweb編集部（株）セルリア
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